當(dāng)“專精特新”這個(gè)專業(yè)名詞逐步走入大眾視野，大批低調(diào)的企業(yè)“小巨人”從幕后走出，在臺(tái)前展露出專業(yè)生產(chǎn)背后的秘密。

在位于廣州黃埔區(qū)的聯(lián)柔機(jī)械，一排排嶄新出廠的專業(yè)設(shè)備，實(shí)力闡述何謂“專精特新”。人們司空見慣的床墊和沙發(fā)，已經(jīng)是家具行業(yè)的細(xì)分領(lǐng)域了，而聯(lián)柔機(jī)械專注于“細(xì)分中的細(xì)分”，也就是生產(chǎn)出床墊和沙發(fā)所需的袋裝彈簧的專業(yè)化機(jī)械設(shè)備。

“自從1998年研發(fā)出中國(guó)首臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)袋裝彈簧生產(chǎn)機(jī)，我們就在這個(gè)領(lǐng)域里全神貫注，現(xiàn)在達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)水平。全世界絕大部分床墊品牌，包括席夢(mèng)思、絲漣、舒達(dá)乃至宜家，都在使用我們的設(shè)備。”聯(lián)柔機(jī)械副董事長(zhǎng)譚治銘驕傲地說道。

回顧一步步成長(zhǎng)為“小巨人”的過程，企業(yè)經(jīng)歷了傳統(tǒng)制造企業(yè)全面轉(zhuǎn)型的蛻變，更深感堅(jiān)持自主研發(fā)之路的可貴，未來希望迎著數(shù)字化浪潮踏浪起舞，茁壯成長(zhǎng)。

工作人員正在廠房調(diào)試機(jī)器。

內(nèi)外兼修

制造多款行業(yè)首臺(tái)（套）設(shè)備、首創(chuàng)設(shè)備

1978年，改革開放的春風(fēng)吹遍大地，聯(lián)柔機(jī)械的前身聯(lián)柔公司也正在這一年創(chuàng)立，初期起步時(shí)做模具制造以及玉石首飾加工設(shè)備，還沒有走出差異化發(fā)展道路。企業(yè)第一次轉(zhuǎn)折點(diǎn)，源于對(duì)床墊這種舶來品市場(chǎng)熱度的敏銳發(fā)現(xiàn)。“我們當(dāng)時(shí)也苦于找新的市場(chǎng)方向，做模具制造已經(jīng)規(guī)模不小了，但和國(guó)外高精尖的機(jī)床相比，無論是速度還是精度都沒有優(yōu)勢(shì)，說不定做床墊彈簧是很好的突破口。”譚治銘說，那時(shí)他們就意識(shí)到，床墊會(huì)成為中國(guó)家庭的剛需。

摸到行業(yè)制造“天花板”后，企業(yè)嘗試投資進(jìn)行研發(fā)，并在1998年成功研發(fā)了中國(guó)首臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)的袋裝彈簧生產(chǎn)機(jī)，成功賣給了美國(guó)家居材料制造商禮恩派。這次轉(zhuǎn)型很被看好，外商也動(dòng)了收購(gòu)的心思，不過被聯(lián)柔機(jī)械婉拒了。

企業(yè)開始頻繁到海外考察，發(fā)現(xiàn)床墊在國(guó)外擁有悠久的發(fā)展歷史，但長(zhǎng)期追求手工化，現(xiàn)代制造技術(shù)積累不深。中國(guó)企業(yè)此時(shí)進(jìn)入市場(chǎng)，既能迎頭趕上、正面競(jìng)爭(zhēng)，又能隨著國(guó)內(nèi)外龐大的市場(chǎng)需求量快速崛起。2005年，廣州市聯(lián)柔機(jī)械設(shè)備有限公司正式成立，走向?qū)I(yè)化生產(chǎn)道路，為專精特新“小巨人”埋下伏筆。在黃埔區(qū)、廣州開發(fā)區(qū)設(shè)廠的優(yōu)勢(shì)顯示出來，一方面，區(qū)內(nèi)對(duì)瞪羚企業(yè)的成長(zhǎng)給了很多政策的支持，如在認(rèn)定獎(jiǎng)勵(lì)和研發(fā)方面，2018年~2021年給予了數(shù)十萬元的資金扶持；另一方面，區(qū)內(nèi)有從事鋼絲材料、控制單元、電氣、數(shù)控、檢測(cè)、熱熔技術(shù)等各類企業(yè)，它們和聯(lián)柔機(jī)械形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)共同創(chuàng)新并降低成本。

至今，企業(yè)每年的研發(fā)投入占公司營(yíng)收4%~5%，已陸續(xù)自主研發(fā)出中國(guó)首臺(tái)伺服級(jí)數(shù)控繞簧機(jī)等多款行業(yè)首臺(tái)（套）設(shè)備、首創(chuàng)設(shè)備，擁有目前全世界效率最高、性能最穩(wěn)定的袋裝彈簧生產(chǎn)設(shè)備，更填補(bǔ)國(guó)內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)空白，成為行業(yè)“單打冠軍”。其中，部分技術(shù)為世界首創(chuàng)技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)水平。生產(chǎn)效率也從最早1臺(tái)機(jī)器1分鐘制造60~70個(gè)彈簧，到現(xiàn)在1分鐘可生產(chǎn)200個(gè)彈簧，生產(chǎn)效率大幅躍升。

企業(yè)在創(chuàng)新之路上也遇到不少煩惱，彈簧生產(chǎn)機(jī)投入研發(fā)資金大、技術(shù)更迭較快，加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)成為迫切的命題。廣州市和黃埔區(qū)也有保護(hù)政策，如給予專利授權(quán)和專利維權(quán)費(fèi)用的扶持，此前聯(lián)柔機(jī)械一樁最終勝訴的民事案件，市知識(shí)產(chǎn)權(quán)局給予了20萬元的扶持維權(quán)費(fèi)用。目前企業(yè)申請(qǐng)專利超過200項(xiàng)，還包括了國(guó)外專利15項(xiàng)。部分重要的專利證書掛在企業(yè)展示墻上，是技術(shù)“護(hù)城河”里堅(jiān)強(qiáng)的護(hù)盾。

聯(lián)柔機(jī)械的SMARTLINE智能生產(chǎn)協(xié)作系統(tǒng)

獨(dú)門絕技

1分鐘可生產(chǎn)200個(gè)袋裝彈簧

要制造出一個(gè)小小的彈簧，首先要制造出一臺(tái)巨大的自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器。

每個(gè)彈簧都有自己的“脾氣”，隨著材料、剛性、直徑、圈數(shù)的不同而不同，小小的差異就給人完全不同的睡眠感受。彈簧生產(chǎn)機(jī)既要柔性適配不同彈簧各種各樣的需求，做到“量身定做”，又要做到快速化、自動(dòng)化的大規(guī)模生產(chǎn)，需要很多創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)的支撐。這就是“專精特新”所強(qiáng)調(diào)的專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化之所在。

“拿這個(gè)彈簧的封口處舉例，你看這個(gè)口是不是彎下去的？”譚治銘舉起一個(gè)彈簧說道，這個(gè)特殊的處理就是為了防止它一旦脫落“蹦”出來戳傷人，向下彎曲的弧度保證它還是向下旋轉(zhuǎn)。

再比如適用于電動(dòng)床的新型床墊，對(duì)彈簧設(shè)計(jì)提出非常大的考驗(yàn)。一方面既要有剛性支撐得起人的體重，另一方面又要有足夠的柔軟度與空間隨時(shí)折疊，聽上去就很矛盾。聯(lián)柔機(jī)械想了很多辦法，最終打破常規(guī)想出一種三角形交錯(cuò)排布的方式，擺脫之前彈簧“直立生長(zhǎng)”的狀態(tài)，同時(shí)滿足了剛性與柔性兩種需求。包括上面鋪著的無紡布，焊點(diǎn)也要特殊化的超聲波焊接處理，保證折疊的時(shí)候不會(huì)發(fā)出“沙沙”摩擦聲。

談起技術(shù)的革新，譚治銘眉飛色舞。不同的彈簧組合、不同的面料、不同的生產(chǎn)技術(shù)，能做出千變?nèi)f化的產(chǎn)品，現(xiàn)在甚至連彈簧都能“微縮”到枕頭里面去，讓人們晚上休息時(shí)“彈”走頸椎的疲勞。

圖為可折疊的彈簧床墊。

巧借東風(fēng)

智能化數(shù)字化賦能制造業(yè)

“小巨人”是廣大中小企業(yè)的佼佼者，未來有望成為相關(guān)領(lǐng)域國(guó)際領(lǐng)先的企業(yè)，而突破生長(zhǎng)的瓶頸，就要搶抓全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇。

當(dāng)前，廣州正全力建設(shè)人工智能與數(shù)字經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)，2021年底出臺(tái)了《廣州市推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型若干政策措施》，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“量身打造”了15條措施，包括重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同、傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)園區(qū)網(wǎng)絡(luò)改造建設(shè)等，最高將給予單個(gè)項(xiàng)目500萬元補(bǔ)貼。《廣州市“專精特新”中小企業(yè)培育行動(dòng)方案（2021-2025）》也提出，推進(jìn)智能化數(shù)字化賦能“專精特新”企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)從生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理、運(yùn)營(yíng)管理、品牌培育、數(shù)字化云設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制、供應(yīng)鏈等方面運(yùn)用數(shù)字化解決方案。

聯(lián)柔機(jī)械這家創(chuàng)立多年的“老牌”實(shí)體制造企業(yè)抓住了數(shù)字化契機(jī)，早早踏出了第二次升級(jí)轉(zhuǎn)型的步伐。

走進(jìn)企業(yè)總部，一個(gè)個(gè)大屏幕正閃爍著數(shù)字流，遠(yuǎn)在德國(guó)、波蘭等國(guó)的彈簧生產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)能通過數(shù)字模擬方式，實(shí)時(shí)顯示此時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)。這個(gè)智能設(shè)備管理云平臺(tái)以物聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)議為紐帶，采用AI圖像識(shí)別技術(shù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控、大數(shù)據(jù)等手段和區(qū)塊鏈技術(shù)，打破物理壁壘，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，是行業(yè)內(nèi)最成熟的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景之一。

“在疫情防控形勢(shì)下，我們這套系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)完全顯示出來，不用派工程師出國(guó)，就可以遠(yuǎn)在千里之外告訴國(guó)外廠商如何調(diào)試機(jī)器，如何實(shí)現(xiàn)效率最大化。”得益于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，過去幾年企業(yè)挺住了疫情防控的壓力，甚至實(shí)現(xiàn)了年增長(zhǎng)率超過25%的逆勢(shì)增長(zhǎng)。

嘗到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的甜頭，聯(lián)柔機(jī)械更加堅(jiān)定走智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。企業(yè)還投入研發(fā)出一個(gè)采集睡眠數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。當(dāng)人躺在測(cè)試床墊上時(shí)，能自動(dòng)顯示從頭到腳的壓力分布值，床墊廠商就可以根據(jù)該系統(tǒng)獲取的個(gè)人睡眠數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為設(shè)備語(yǔ)言，運(yùn)用工業(yè)化方式生產(chǎn)定制化床墊產(chǎn)品。

從傳統(tǒng)制造企業(yè)蝶變?yōu)閿?shù)字化智能家具制造設(shè)備生產(chǎn)商，這家“專精特新”小巨人之路，將走得更好。

文/廣州日?qǐng)?bào)·新花城記者：何瑞琪

圖/廣州日?qǐng)?bào)·新花城記者：楊耀燁